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国内外各种轻质条板介绍

文章出处:未知 人气:颁布时间:2019-01-02
单板的生产工艺比较常见,当前国内多数将单板用于公共建筑隔墙或粉饰原料,应用在住宅建筑墙体的还不多。但国内外条板由于其生产工艺及原原料的差别,导致种类非常多,性能也差异很大。现将国内外各种条板做些简要的介绍:
 
一、国外条板介绍
 
国外条板依据成型工艺,主要有以下几种类型条板:螺杆挤压成型条板、真空挤出成型条板、滑模振捣成型条板、复合夹心成型条板、切割成型条板等。
 
1、螺杆旋转挤压成型条板
 
螺旋挤压成型,其成型原理是由若干个螺杆旋转推进混凝土混合料并附加振动抵达挤压密实的目的,螺杆旋转速度可依据差别要求进行调节。按其生产方式可分为长线台座法和机组流水法两种。
 
(1)长线台座法挤压成型条板
 
长线台座法挤压成型工艺是机组在长120-150m固定台座上行走,边移动边挤压并辅助振动成型混凝土空心板材。成型差别厚度的板采纳差别的旋转挤压速度,成型速度取决于产品使用的原料种类和产品密实度要求,一般从1.2-1.9m/min可调,最高可达2.5m/min。依据原料性能和密实度要求,确定挤压力大小。在台座上养护4-6h,经移动切割机在任意长度上切割后,再吊装、堆放。台座同时具有张拉预应力钢筋之作用,台面有钢板和水磨石2种;台座底部可通热水管或热油管道,供台座上混凝土板养护之用。这种工艺能够生产宽度为600mm或1200mm,厚度为70-420mm,任意长度的采纳各种原原料的下列混凝土空心板材:预应力钢筋混凝土空心楼板(墙板)、非预应力钢筋混凝土空心内外墙板、素混凝土空心内隔墙板及屋面板。该机结构设计合理,螺杆能够拆装配合,适合差别厚度、尺寸的板材成型。
 
(2)机组流水法挤压成型条板
 
机组流水法挤压成型工艺是机组固定不动,板材在成型托板上随工艺流水线移动,完成养护、切割、吊装工序。它能生产宽度为600mm、厚度为68-180mm、长度在3~300mm之内采纳各种原料的混凝土空心板材,包括轻骨料混凝土和掺入适量粉煤灰的水泥混凝土空心条板。一般不配钢筋,但也能够配置少量钢筋。
 
2、真空挤出成型条板
 
真空挤出成型工艺成型原理是依靠一根大直径螺杆推动混凝土混合料,使其受到挤压和剪切作用,并通过真空抽吸和模口收缩形成压力,使混合料抵达密实和尺寸精确的目的,能够生产具有多种断面形状的系列化板材。它类似于真空挤出成型空心砖的原理,只不外尺寸放大为空心板材,一般适用于低水灰比的纤维水泥混合料的挤出成型。在欧洲用这种工艺生产石棉(纤维)水泥空心板和粘土空心楼板,皇冠注册送彩金娱乐平台也有用这种工艺生产木(纸)纤维水泥空心板。相对角较而言,当前世界上用这种工艺生产单板较多,它要求混合料的和易性与塑性较好,混合料必须通过捏合机混炼后,再通过真空挤出,方能成为形状工整、尺寸精确的空心板这种生产方式大都为机组流水法生产工艺,为了改善板的性能,在原料中掺有硅砂(石英砂),再通过蒸压养护,以提高板材强度、降低收缩率,但是其成本相对较高,如皇冠注册送彩金娱乐平台三菱重工业公司生产的代石棉纤维水泥空心墙板就是其中一种。
 
3、滑模振捣成型工艺
 
滑模振捣成型工艺是在长线台座上,成型机边移动边成型混凝土空心板,成型时空心板分3层布料、3次捣实混凝土混合料。第1层为底层混凝土布料,用半圆形夯实器捣实;第2层为孔间壁(肋)混凝土布料,依靠锥形内外芯模相对滑动插捣密实混凝土,形成孔间壁即肋;第3层为表层混凝土布料,用平板振动器震实。这里需要注意,3层混凝土的配合比是不相同的,至少是上下层混凝土与中间肋处的混凝土混合料配合比不相同,对原料粒径要求和水泥用量也不相同。它依据板的差别部位性能要求和差别原料而调整配比。其预应力张拉工艺与台座法挤压成型工艺相同。这种生产工艺能够生产厚度为70-450nmm的预应力混凝土空心楼板和外墙板,也能够生产钢筋混凝土空心内外墙板和素混凝土空心内隔墙板。
 
4、复合夹心成型条板
 
欧美等国生产的复合夹心成型条板,是在长线台座上用挤压成型或滑模成型的,在上下层配有预应力钢筋的混凝土空心板上面加1层聚苯板,再笼盖1层混凝土(面)保护层而成。聚苯板大多用密度为18-22Kg/m3的EPS,也有用XPS或岩棉块,厚度视保温要求而定。聚苯板与两层混凝土之间用伞形卡销件固定,形成夹芯层紧密粘结,在任何混凝土干缩变形下不会分层脱离。这种复合条板大多作为外墙板、地板或屋面板。有的为了粉饰,在面层上再粘结各种瓷砖、大理石,或制作水磨石、干粘石等外饰面层。
 
5、切割成型条板
 
切割成型条板主要是通过钢丝或者切割锯把一个大胚体切割成所需厚度的条板。依据其切割设施可分为加气混凝土(ALC)条板和陶粒加气混凝土条板两种。
 
(1)加气混凝土条板(ALC)
 
ALC的中文名称是蒸压轻质加气混凝土,它是由硅砂、水泥、铝粉、石灰等为主要原料,内设通过防锈、防腐处置的双层、双向钢筋网片,通过高温、高压、蒸气养护而成多孔的混凝土板材,是一种性能优越的新型建筑原料。
 
(2)陶粒加气混凝土条板是以陶粒为主要骨料与硅砂、水泥、发泡剂为原料,在搅拌、发泡后浇制成陶粒发泡混凝土大胚体、内设通过防锈、防腐处置的钢筋网片,通过蒸养后切割成多微孔的混凝土条板,由于免高温蒸压,陶粒的物理性能稳定,隔热、隔音等性能优越,施工方便,是墙板的新品种。
 
板材依据用途可分为隔墙板、外墙板、屋面板和楼板,每种板材的配筋均依据设计荷载、原料厚度、长度等确定。通常提供的厚度从50mm~300mm,以25mm为间隔,长度最大可做至6米(150mm厚)。
 
二、国内轻质条板介绍
 
当前国内的条板种类非常多,按照条板的成型方式能够分为三大类型:挤压成型条板、模具浇注成型条板、切割成型条板 。再把这三大类条板进行细分,挤压成型条板有:地爬式挤压成型条板、全主动挤压条板(机组流水法挤压成型条板)、真空挤出条板等;模具浇筑成型条板有:复合夹心条板、轻集料混凝土浇筑成型条板、石膏板、菱镁板、泡沫混凝土板等;切割成型条板有:加气混凝土板材和陶粒加气混凝土切割板等。下面主要对以上国内几种有代替性的条板的优点、缺点、成本、投资及市场情况做简要的介绍。
 
1、地爬式挤压成型条板
 
(一)优点:
 
(1)生产成本低,90mm厚条板生产成本在20元/m2左右,原原料成本在15元/m2以内,人工成本在2~3元/m2。
 
(2)生产机动,条板长度依据需要随意切割,条板厚度调整方便。
 
(3)生产简单、技术含量不高、用工量少、劳动强度低。年产20万m2,生产工人不超越10人。
 
(4)投资门槛低,设施少,并且简单。
 
(二)缺点:
 
(1)此类条板不克加钢筋骨架,结构的稳定性没有保证,条板容易脆断;此类条板的混凝土为半干硬性混凝土,水泥的充分参与反应得不到保证,另外废料掺加太多,原原料及混凝土的稳定性也不克保证,后期的强度也不克保证。
 
(2)受天气影响很大,下雨天及温度低的情况下,对条板生产影响非常大,同时条板需要养护的时期比较长,至少需要20天以上才能出厂。
 
(3)需要的生产场地及堆场面积比较大,生产场地的平坦度要求非常高。
 
(4)由于技术及投资要求非常低,致使此类条板走向小作坊式、过于低端化开展,导致此类条板的质量更没法保证。
 
(三)生产成本:
 
原原料成本,一般情况90mm条板原原料成本都在15元/m2以内,120mm墙板都在19元/m2以内。人工成本:在2.5元/平方以内;其它成本:一般都在5元/m2以内。 所以90mm厚墙板生产成本一般都在25元/m2以内,120mm在30元以内
 
(四)投资成本(年产15~20万m2):
 
主要设施:移动式挤压机(5~8万元/台),简易搅拌楼,叉车、小型铲车、移动式切割机,送料装置等。一般厂家这些设施投资都在100万元以内; 土建:主要是地面硬化,一般的投资在100~200万元。
 
(五)市场情况:
 
此类墙板当前市场使用量最多的,也是厂家最多的,主要是由于其价钱非常低,90mm墙板含安装也就80~90元/m2(120mm墙板一般比90mm墙板高15元左右),比一般的砖墙都低了很多,所以很受一些中低端的建筑工地的欢迎。当前此类墙板主要用于工业厂房,政府项目、商业地产等,住宅项目使用还比较少。
 
2、全主动挤压条板(机组流水法挤压成型条板)
 
(一)优点:
 
(1)主动化程度高、用工少、生产效率高。整个生产进程基本上实现了机械化和主动化,整个生产进程没有重体力活,全局部岗位都能够使用女工,整个生产进程单班用工能够操纵在8人以内,满负荷生产单班(11小时)能够生产到1000m2。同时各个系统均可在总操纵台操控,电脑数字调控,荧光屏显示。实现了墙板生产主动化、范围化、周密化。
 
(2)生产成本低,具有很强的市场竞争力。大多数墙板厂,90mm条板都能操纵在20元/平方左右。同时高利废,原原料中应用了大批的粉煤灰、炉渣等废料,还可大批使用管桩的余浆。
 
(3)生产机动性高。能够依据客户需求,能够随时调整墙板的长度,并且不会导致生产浪费;同时调整条板厚度生产也很容易,只需更换挤压螺杆及模边就能够了。
 
(4)能耗低,每平米制品耗电0.6度,耗水20kg;洁净环保,生产中无废水、废气、废渣和粉尘、噪音等危害。
 
(5)厂房建筑面积小。主车间面积768m2,养护窑面积864m2,原原料堆场1000m2,合计2632m2 。
 
(二)缺点:
 
(1)产品外貌比较粗糙,端头在切割进程中易破损。
 
(2)条板的脆性大,容易脆断,配筋比较困苦。同时不克生产超越3.2米的墙板。
 
(3)条板的抗渗性差,条板的收缩值偏大,需要延长养护周期。
 
(4)条板容重偏大,芯孔偏大。
 
(5)不克直接在外墙方面使用,应付3.2米以上的墙体不克一块板直接到位,需要接板或别的方式处置,没有优势
 
(三)生产成本:
 
主材成本(100mm厚)大约在16~20元/m2;辅材成本5~8元/m2;人工成本2~3元/m2。
 
(四)投资预算
 
(国产设施,年产30~50万m2):主要设施预算1000万元,土建工程预算400万元。
 
(五)市场情况:
 
此类条板1996年上海住建集团引进了第一条阿科太克全主动挤压生产线,到当前为止,国内有14条进口的生产线。近几年来北京紫微斯达建材机械制作有限公司在进口生产线的基础上进行改良和完善,完全实现整条生产线的国产化,使整条生产线的投资大大降低,同时增加了养护窑之后,提高了产品行量和产品的稳定性,也大大提高了整个生产效率。到当前为止北京紫薇斯达公司在国内投产的生产线近20条。另外近几年别的一些设施厂家也开头生产此类生产工艺设施。这类墙板最大的特性就是主动化程度很高,生产进程简单、生产成本低,所以近几年这类墙板开展很快。此类墙板当前市场价钱90mm板在100元/m2左右,120mm板在115元左右(包安装),市场接收程度比较高。
 
3、真空挤出条板
 
(一)优点:
 
(1)高强度、高密实度、高硬度、高孔洞率,从而真正实现了墙材所追求的“轻型高强”这一目的。其抗压强度> 22Mpa,空心率达52-73%。
 
(2)外观非常美丽,外形能够依据需求生产,机动性高
 
(3)用途广,能够用内墙,也能够用于外墙,同时也可用于粉饰板、隔声板等,其综合性能应该是当前国内做好的条板。
 
(二)缺点:
 
(1)投资大:一条生产线投资超越4000万元。
 
(2)成本高:100mm墙板出厂价需要100元/m2以上,当前国内内墙还很难接收。
 
(3)空芯率过大,墙板面不方便开洞、开槽,吊挂重物。
 
(三)成本:
 
100mm墙板的生产成本大约在80元/m2。
 
(四)投资预算(年产100万m2)
 
主要设施:3000万元(其中进口设施500万元,国产配套设施2500万元);土建及别的:1000万元。
 
(五)市场情况:
 
此类墙板当前在国内已经投产的只有一家(天津正通),正在筹建的有两家(贵州盘县和福州永泰)。此类墙板用于内隔墙板比较少,主要是由于价钱偏高的原因,主要是用于粉饰板和隔声板。
 
4、复合夹心条板
 
(一)优点:
 
(1)墙板容重轻,100mm墙板面密度能够做到50Kg,运输及安装简单;
 
(2)墙板外观美丽(主要是有面板);
 
(3)产品能够针对差别客户群体而变化(低端、中端、高端客户价钱)
 
投资机动,可大可小。
 
(二)缺点:
 
(1)隔声、防火性能比较差(特别处置的除外);
 
(2)墙板的吊挂力差,墙面开洞、开槽不方便;
 
(3)墙板收缩开裂现象比较严峻;
 
(4)墙板的耐久性比较差,面板和夹心原料容易出现离别现象。
 
(三)生产成本
 
此类墙板的成本主要取决面板的选用和夹芯原料的选用,单面板的成本从8~40元/m2都有,所以此类的生产成本(100mm墙板)从30~110元/m2都有。
 
(四)投资预算
 
此类墙板投资比较机动,范围小的,投资100多万也能够,范围大的,投资2~4000万的也有。
 
(五)市场情况
 
此类墙板当前市场上也很多,有代替性的厂家就是松本,奥邦等。主要用于粉饰隔墙板,商业地产等方面,住宅地产很少使用。由于此类墙板能够依据客户差别的需求定做,还是有肯定的市场。
 
5、蒸压陶粒混凝土浇筑成型条板
 
(一)优点:
 
(1)通过常压蒸汽养护和蒸压釜高温高压养护双重的蒸汽养护使水泥和水的水化反应充分完成,形成稳定的混凝土制品。不但提高了墙板的强度,也大大降低了板材的收缩值。
 
(2)内配有钢筋骨架,大大提高了板材的抗弯性能和整体性能。
 
(3)优良的防火、隔音及防水防潮性能。
 
(4)优良的耐久、抗老化性能,
 
(二)缺点:
 
(1)生产主动化程度不高,生产各种类型的板材机动性不高,生产效率不高。
 
(2)生产成本偏高。
 
(3)板材容重偏重。
 
(三)生产成本:
 
100mm板材的生产成本大约在65~75元/m2。
 
(四)投资预算:
 
一条年产50万平方的生产线大约投资2500~3000万元。
 
(五)市场情况:
 
此类板材近几年在珠三角和长三角地区开展很快,尽管其成本偏高,但由于其综合性能好,在高端市场还是比较受欢迎,如万科在住宅方面就已经大面积使用了。有代替性的厂家有建华、永万等。
 
6、加气混凝土条板(ALC)
 
(一)优点:
 
(1)产量大,价钱低、尺寸标准,容重低;隔热、保温及防火性能优越。
 
(2)板材和砌块能够同时生产,两种产品有肯定的互补性;使用范围广,能够用于内外墙,屋面板,保温板等;
 
(3)能够直接应用于外墙(有相应的标准规程),墙板内配筋,墙板直接能够做到6米高,应付楼层高度在3.2~6米的墙体有显著优势。
 
(二)缺点:
 
(1)投资大:
 
(2)产品强度低、防水性差、隔声差;
 
(3)墙板安装后开洞、开槽不方便。
 
(三)生产成本:
 
墙板的生产成本大约在350元/立方米左右(其中钢筋大约150元/m3) 折算100mm板材是35元/平方。
 
(四)投资预算:
 
(1)国产设施:一条生产线大约投资4000万元左右(年产25万立m3,其中板材10万m3,砌块15万m3)
 
(2)全进口设施:一条生产线大约1亿元左右。
 
(五)市场情况:
 
此类板材近几年在上海、江苏、浙江、山东、北京等地开展很快,有代替性的厂家有南京旭建、上海伊通、北京金隅(237.5元/吨,0%)等。此类板材在市场上的售价一般在900~1100元/m3。
 
三、小结
 
1、墙板是以后的开展趋势(建筑装配化的推进,人工成本的提高,操作工人的减少)。
 
2、墙板开展方向:墙板尺寸精准、标准化;墙板收缩值降低;生产主动化。
 
3、墙板工艺开展方向:墙板生产工艺应该往主动化程度高、生产进程简单、生产机动、用工少的生产工艺方向开展,如全主动挤压墙板和切割墙板(如加气板材)应该是考虑的方向(国外的墙板也是基本上以挤压为主)。
 
4、产品需要多元化及有肯定的互补性。
 
5、墙板当前需要解决的难点:墙板安装后开裂和墙板安装问题。

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